传仕塑胶专用TEX齿轮减速箱在单螺杆挤出机上的应用
单螺杆挤出机是塑料加工行业的核心设备，通过电机驱动螺杆在加热机筒内旋转，将固体原料输送、熔融、混合并加压挤出模具成型。最早可追溯至 19 世纪中期，最初用于橡胶加工。20 世纪中期，随着塑料工业兴起，其结构得到优化并广泛应用于塑料、橡胶、食品等行业，连续生产管材、薄膜、板材、电线包覆等制品。 在制造业中，其高效连续化生产大幅降低加工成本，推动塑料制品规模化普及，尤其在包装、建筑、汽车领域作用显著。尽管混合能力弱于双螺杆机型，但结构简单、维护便捷的优势使其成为中小型企业主力设备，支撑了现代材料加工技术的进步与产业升级。
本篇我们将带领大家了解单螺杆挤出机的基本知识，以及传仕 TEX 系列挤出机专用减速齿轮箱的工作原理。
单螺杆挤出机的结构
单螺杆挤出机通常由挤压系统、传动与控制系统、加热冷却系统组成。核心结构由单螺杆、加热机筒、驱动系统、温控装置及模具组成。螺杆分为进料、压缩、均化三段，通过螺杆的旋转推进物料进入系统。机筒内置加热/冷却系统以调控熔体温度。电机与减速齿轮箱则提供持续动力，最后经过模具定型最终产品。
齿轮箱在单螺杆挤出机中的设计原理
齿轮箱是单螺杆减速机的核心部件，主要用于将电机的高转速、低扭矩输出转换为螺杆所需的低转速、高扭矩动力。上图圆圈内所标注的即是齿轮箱。它的产品功能设计原理通常由以下几方面来实现：
- 减速增扭：通过多级齿轮（如斜齿轮、行星齿轮）传动设计，降低转速并放大扭矩，匹配单螺杆挤出工艺对低速高负载的需求。
- 动力传递：齿轮箱连接电机与螺杆，确保动力平稳传递，减少振动与冲击，提高挤出稳定性。
- 结构布局优化：紧凑的齿轮箱设计节省空间，同时支撑螺杆轴向推力轴承，承受物料挤压的反作用力。
- 扭矩分配：齿轮箱材质（如合金钢）与热处理工艺确保高负载下的耐磨性与抗疲劳性，延长使用寿命。
- 耐用性与维护：采用强制润滑系统降低齿轮磨损，并通过模块化设计简化维护流程。
传仕 TEX 挤出机专用齿轮箱的技术特点
20 世纪中期之前，挤出机专用齿轮箱以简单平行轴齿轮为主，材料多为普通碳钢，传动效率低，承载能力有限，主要满足基础挤出需求，但磨损快、噪音大。传仕对齿轮箱的各项参数进行了设计革新，推出了可发挥更高效率的 TEX 型号齿轮箱。
TEX 型号的齿轮采用的是斜齿设计，材质为 18CrNiMo7-6（德国材料号 17CrNiMo6，符合 EN 10084:2008 标准）是一种低碳、高合金渗碳钢，凭借合理的元素配比与成熟的热处理技术，实现了表面高硬度与心部高韧性的最佳平衡，被广泛应用于需要高耐磨性、高疲劳寿命及精密配合的关键零部件制造，是全球应用最广泛的表面硬化齿轮钢。
在研发过程中，传仕这款齿轮箱采用了最好的设备。二段减速设计适用减速比最大可达到 25，三段则可从 6.3 到 100。TEX 采用了世界第一流品牌的轴承，承受螺杆轴向负载止推轴位 294.E 型。
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