齿轮箱在注塑机工作中发挥的作用

如果你不是注塑领域或机械行业的从业人员，可能对注塑机有点陌生。其实，注塑机与我们的日常生活息息相关，那些常用的塑料制品，如水杯、塑料椅子、电子产品、塑料筐、玩具、塑料纽扣、塑料袋等等，都是从它的大肚子里出来的。很难想象，如果没有注塑机，我们可能要重新回到手工时代。可是，你知道它被制造出来的起源吗？

19世纪的时候，台球还是一项贵族运动，因为它的球体材料之一就是非洲象的象牙。这无异对非洲象的存在数量是一个毁灭性的打击，因此台球制造商们悬赏一万美金来征集制作台球中象牙的替代品。这个悬赏刺激了美国化学家John Wesly Hyatt。1869年,他完成了赛璐珞的制造技术，并设计制造了生产赛璐珞的专用设备，1870年获得了专利。1872年与其兄弟一起设厂生产赛璐珞出售,开创人类制造高分子材料的新纪元。这种制造赛璐珞的机器设备就是早期的注塑机的原型。

注塑机的工作原理

表面上来理解，注塑机的操作原理很简单，就是把塑料融化，放入特定型号和样式的模具中，等待冷却后成品就出来了。实际上，注塑过程是非常复杂的。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。这是一种比较浅显的描述方式，随着科技的进步，市场对塑料产品的功能要求越来越复杂，注塑机经过了多次革命，逐渐演变成了一种数字化控制高精密设备，类型也越来越多。加上对于效率的追求，有些注塑机可能需要24小时全天候工作，因此对于各个组成部分和系统要求都非常高。

这时，注塑机专用齿轮箱就应运而生了。

传仕TIN/KIN系列注塑机专用齿轮箱

注塑机生产塑料零件时对时效性要求高，在某些特定情况下，机器要不停地运行。在塑化装置中，螺杆的传动装置要承受极高的负荷。因此，具有驱动和控速功能的齿轮箱就要大展神威了。

传仕研发的全电式注塑机TIN/KIN系列齿轮箱主要是为了驱动射出机上的塑化螺杆而开发的。这些拥有平行轴的齿轮箱，由于其特殊的配置设计和制造，很适合用于高扭巨额的传输以及承受高速运转，不仅噪音低，而且提供95%以上的工作效率。

TIN/KIN系列齿轮箱的零部件全部采用高质量材质和高标准工艺制成。外箱采用灰口铸铁FC250或球铸铁FCD450或钢作为箱体，无需担心其坚固程度。齿轮采用斜齿设计，材质为欧标合金结构钢材料，齿轮加工根据DIN6或以上品质标准，所以能够确保最低的噪音和高效率。轴承则使用进口锥度或调芯轴承，均采购自世界一流制造商。

在使用上，它具有以下优势功能：

成型周期短
节能
污染小
噪音值低
节约冷却水
成型精度高、射出速度快

在输入（电动马达）和输出（连接驱动螺杆和料管）的黄金距离设计采用三组齿轮，是为了使入力之间的空间足以整合包括马达、齿轮箱、螺杆和料管完整的系统成为一种U型设计，节省空间，并发挥最大效益。这款产品在原有模具做射出挤压成型和生生后壁保压时间长的产品效果极佳。点击这里下载该产品的说明书，了解详细的技术参数。

在塑胶射出和橡胶生产行业，生产机台即齿轮箱是制造的核心，保持齿轮箱有良好的维修支援，和运作是最重要的。在我们用于注塑机和其他塑/橡胶工业应用的齿轮箱设计中，我们使用标准化组件，以便在需要时随时可以立刻更换。

我们还有一个大型备用零件库存仓，可以在需要时随时出货。我们的产品供应给全球四大品牌，例如注塑机领域赫赫有名的震雄集团、海天集团、力劲集团、泰瑞集团等等。