连铸机广泛应用于现代钢铁工业，顾名思义，连铸机是将熔融钢液连续铸造成钢坯或钢锭的装置。这一套装置不是一两个设备，而是由一系列复杂的设备组成的炼钢系统，可以理解为，这套系统从烧结炉开始，到钢液浇注、挤压成型、切割、冷却、引锭、传送等，连续不断作业，一趟完成一整套的炼钢过程。引入自动化控制系统之后，效率更是惊人。
在这套连铸系统中，减速机也是必不可少的设备之一。在详细阐述减速机在连铸机中发挥的功能之前，我们先了解一下连铸工艺。
连铸工艺的发展史
连铸工艺一种先进的钢铁冶炼工艺，这是区别于传统的铸锭工艺而言的。二十世纪三十年代以前，当时全世界的主流炼钢方式还是以重力浇注为主。重力浇注的缺点就是效率低，依赖人工，尺寸不够精准，能耗巨大，产品质量也良莠不齐，难以进行系统化控制。
到了五十年代，苏联等国开始研发挤压式连铸机，并在1952年实现了首台试制成功。这标志着连铸技术的初步成熟。到了七十年代，连铸技术进入快速发展期。生产效率、自动化和产品质量都有大幅提升。许多钢铁企业开始全面使用连铸机取代传统铸锭法。进入二十一世纪后，连铸机朝着自动化、智能化方向发展。近些年，随着应用计算机控制技术、数据处理、机器学习和AI技术的发展和应用，连铸机开始进入变革期，其生产效率和产品质量将得到质的飞跃。
连铸机的工作原理
上图：冶金炼钢的流程图
图中所示，连铸机的工作原理可以描述为以下流程:
- 将转炉或电炉中的熔融钢液连续地从浇注口灌入水冷的铸型中。
- 在铸型内,钢液逐渐凝固成初坯(坯胚)。
- 初坯通过辊道传送到挤压区,并在此被逐步压缩成所需横截面的钢坯。
- 钢坯最终被切割成合适长度的产品，送往后续的热处理或轧制加工。
减速机在连铸流程中扮演的角色
在钢铁工业的连铸流程中，减速机的应用十分广泛，从烧结炉开始，到辊道出坯，它都发挥着重要作用。连铸机有多种类型，那么减速机的应用场景也有差异。
1、烧结炉的送料：给料装置：减速机驱动烧结炉的给料装置，实现料层厚度的精准控制，保证进料的连续性。减速机带动烧结配料装置的馈料机构，精确控制各种原料的配比投放。在这个环节中，台湾传仕的TSG齿轮箱是最受欢迎的解决方案之一。
2、连铸辊机驱动：连铸机主要由辊道组成,用于牵引和引导熔融钢液向下流动。连铸辊机需要有稳定可靠的动力输入，减速机可以从电机上获取动力并将其转化为适当的转速和扭矩，驱动连铸辊机平稳运转。
3. 辊筒调速：在连铸过程中,需要根据钢坯尺寸和冷却效果对辊筒速度进行调整。减速机可以实现辊筒转速的调节，确保钢坯的连续、均匀挤出。
4. 设备升降驱动：有些连铸机设有可升降的浇注桥或浇钢篦子，需要减速机提供稳定的升降动力，确保设备能够可靠升降。
5. 出坯辊道驱动：在钢铁工业的连铸工艺中，辊道出坯区是减速机应用非常重要的环节。出坯辊道是用于将已成型的钢坯从连铸机出口输送到后续的切割或处理设备。减速机可以为这些辊道提供稳定可靠的动力驱动，确保钢坯能够平稳地从连铸机上卸下。通过调整减速机的传动比，可以精确控制辊道转速,避免钢坯在输送过程中出现变形。
台湾传仕的Buddybox平行轴和直交轴摆线减速机在辊道出坯环节中应用较为普遍。下图为产品应用的实景拍摄。
6. 冷却装置驱动：连铸机需要有水冷系统对钢坯进行冷却,减速机可以为水泵、风扇等冷却装置提供动力输入。
总的来说，减速机在连铸生产线上扮演着多重关键作用，确保了整个生产过程的稳定性和可靠性。合理选用齿轮箱的型号和参数对连铸工艺的优化至关重要。为了能够精准适配您的应用需求，请咨询我们的技术工程师或销售顾问，以获得更全面的服务支持。点击此处下载传仕系列产品说明书，以选择适合您行业的产品。
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