传仕TEX齿轮箱：双螺杆挤出机的“动力心脏”
上一篇文章我们介绍了单螺杆挤出机的工作原理，以及传仕的 TEX 齿轮箱在单螺杆挤出机上的应用方面的知识。在高分子材料改性与加工领域，一台高效设备的运转，常依赖于某些关键部件看似“沉默”却不可或缺的贡献。今天，让我们聚焦平行同向双螺杆挤出机，并揭示其核心动力枢纽——齿轮箱的精妙作用。
双螺杆挤出机：复杂材料加工利器
诞生于 20 世纪 30 年代的双螺杆挤出机，是在单螺杆挤出机的基础上研发的，因应高分子材料工业对混合、反应、脱挥等高难度加工需求的爆发而兴起。相较于传统单螺杆，它凭借两根相互啮合并同向旋转的螺杆，在处理高粘度、热敏性物料及实现高效共混、填充、反应挤出等方面展现出革命性优势。如今，它已成为塑料改性与造粒、食品加工、制药、新材料（如导电高分子、生物降解材料）制备的核心装备。随着对材料性能要求的不断提高及智能制造的发展，高扭矩、高转速、智能化控制的双螺杆挤出机前景广阔。
双螺杆挤出机的结构
平行同向双螺杆挤出机是一个高度集成的复杂系统，主要由以下几个核心系统构成：传动系统、螺杆系统、机筒系统、加热与冷却系统、喂料系统、口模与切粒系统和控制系统。其结构设计精密，各部件协同工作以实现高效的物料输送、熔融、混合、反应、脱挥和挤出成型。其主要结构组成如下图所示：
齿轮箱：挤出机的“动力心脏”与“精密指挥官”
平行同向双螺杆挤出机以其强大的混合、反应与加工能力，成为现代材料工业的基石。而在这台复杂机器的内部，精密可靠的齿轮箱如同一位不知疲倦的指挥官和动力之源，默默地将电机的能量转化为两根螺杆精准、同步、强劲的旋转运动，驱动着无数配方物料在螺筒内完成从原料到高性能产品的神奇蜕变。它虽深藏不露，却是成就挤出机卓越性能的“幕后英雄”与“力量核心”。
齿轮箱的核心任务是传递动力与分配扭矩。电机（通常是大功率交流电机）输出的高速旋转运动，首先进入齿轮箱。齿轮箱的核心功能是将电机的高转速降低到螺杆工作所需的低转速，同时将扭矩放大到驱动两根螺杆克服强大物料阻力所需的巨大扭矩。
平行同向双螺杆的两根螺杆需要绝对同步地以完全相同的转速旋转，才能保证啮合精度和自洁效果。齿轮箱内精密的分流齿轮系统（如人字齿轮、行星齿轮组合）将输入的动力一分为二，并精确、等量、同步地传递给两根输出轴（分别连接两根螺杆）。这个过程要求极高的同步精度和扭矩分配的均衡性。
齿轮箱不仅是传动机构，也是整个挤出机最核心的承力结构。它需要承受来自螺杆的巨大轴向力（物料向前推进的反作用力）和径向力（螺杆自重、物料压力），并将这些力有效地传递到机架上。其箱体结构、轴承选型（常采用高承载能力的圆锥滚子轴承组合）都经过精密计算和强化设计。因此，挤出机在设计之初，就首先要选择最佳的齿轮箱。
传仕 TEX 系列挤出机专用齿轮箱的技术特点
20 世纪中期之前，挤出机专用齿轮箱以简单平行轴齿轮为主，材料多为普通碳钢，传动效率低，承载能力有限，主要满足基础挤出需求，但磨损快、噪音大。传仕对齿轮箱的各项参数进行了设计革新，推出了可发挥更高效率的 TEX 型号齿轮箱。
TEX 型号的齿轮采用的是斜齿设计，材质为 18CrNiMo7-6（德国材料号 1.6587，符合 EN 10084:2008 标准）是一种低碳、高合金渗碳钢，凭借合理的元素配比与成熟的热处理技术，实现了表面高硬度与心部高韧性的最佳平衡，被广泛应用于需要高耐磨性、高疲劳寿命及精密配合的关键零部件制造，是全球应用最广泛的表面硬化齿轮钢。
在研发过程中，传仕这款齿轮箱采用了最好的设备。二段减速设计适用减速比最大可达到 25，三段则可从 6.3 到 100。TEX 采用了世界第一流品牌的轴承，承受螺杆轴向负载止推轴位 294.E 型。点击此处下载产品手册。
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